近日，由北京科技大学、河钢集团、北京首钢股份、钢铁工业环境保护国家重点实验室联合主办的第六届钢铁、焦化行业超低排放与绿色低碳发展研讨会在河北省唐山市召开，河钢集团副总经理李毅仁、北京首钢股份党委书记刘建辉、华北理工大学校长张福成等相关领导出席会议。会议以“减污降碳协同增效，绿色低碳高质量发展”为主题，深入探讨*新技术进展和热点问题，促进钢铁、焦化行业科技创新成果的转化及和应用。

会议指出，当前，我国钢铁行业减污降碳、绿色转型任务依然艰巨，特别是在“双碳”目标下，如何实现减污降碳协同、高质量超低排放改造和绿色低碳高质量发展对钢铁行业减污降碳技术、方法和路径提出了新的挑战，对科技支撑提出了更高要求，面对新形势、新要求、新任务，更加需要依靠科技创新和科技进步来推动钢铁行业绿色低碳高质量发展和环境空气质量持续改善。

中国工程院院士、中南大学副校长柴立元作了题为《冶金环境产业技术与转化模式创新》报告，他提出，随着国家“双碳”战略推进，冶金工业发展面临资源、能源和环境的三重约束，制约冶金产业高质量发展的瓶颈问题突出，亟需加强冶金科技原始创新能力，推进智能化绿色冶金，优化布局冶金领域国家战略科技力量，实施冶金重大创新工程，推动冶金行业技术变革，形成世界冶金创新高地。

中国工程院院士、中国人民解放*箭军工程大学教授侯立安在《双碳视域下钢铁及焦化工业厂房空气质量控制对策》的报告中介绍了钢铁、焦化厂房空气污染及健康，低碳健康厂房空气污染控制技术与防空对策，在双碳背景下，研发绿色节能、环保先进的空气净化技术及装备，改善厂房空气质量，保障人体健康，实现大气污染物与温室气体协同控制，积极响应碳中和碳达峰历史机遇和挑战，意义重大。

中国科学院过程工程研究所副主任、研究员朱廷钰提出了超低排放技术深度优化、现有工业生产低碳革新、新型工业生产流程再造的减污降碳思路。

北京科技大学能源与环境工程学院院长邢奕表示，针对钢铁行业系统能效提升，推广应用先进节能技术与装备、创新关键界面技术、加强全流程物质流与能量流协同耦合、集成优化智慧能源系统、强化余热余能回收与利用应是目前的工作重点。

华北理工大学原党委书记张玉柱教授认为，富氢焦炉煤气竖炉直接还原工艺是适合我国国情的氢冶金工艺路线，而工艺的关键技术在于高品质富氢气体的制备、富氢气基竖炉直接还原、碳捕集与转化资源化和氢还原DRI的深度处理。

河钢集团战略研究院首席研究员/可持续发展研究中心主任田京雷，北京首钢股份有限公司环保部部长程华分别从企业角度给出了钢铁行业绿色发展思考。

田京雷介绍，河钢在业内率先提出“人、钢铁、环境和谐共生”的发展理念，将“生态优先、绿色低碳”作为企业发展战略的核心，聚焦三大创新、实施“6＋2”低碳路径引领，并通过“1＋1＋5”管理体系统筹推进绿色低碳工作。河钢在推进全流程节能减污降碳、扩大短流程炼钢比例、引领氢冶金技术革命、构建绿色产业链、推进CCUS研发示范、加强全流程数字赋能及实施低碳排放产品发展规划等方面完成了大量工作，取得多项突出成就，为国家“碳达峰、碳中和”目标的实现贡献“河钢方案”。未来将继续完善产业布局和流程结构，力争在2050年实现碳中和。

程华表示，首钢股份累计投资230余亿元，深度治理工艺技术先行先试，全国首家完成全工序超低排放改造。持续探索钢铁多污染物深度治理路径，研发烧结烟气全循环、高炉煤气零放散、均压放散全回收、双蓄热加热炉煤气反吹，钙基超细干粉脱硫剂替代等一系列一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物治理新技术，积极复制、推广治理管理经验，带动帮助钢铁同行更好更快实现超低排放，高效推动多污染物协同治理。

本届会议设置了钢铁低碳冶金、CO2捕集、固定与利用（CCUS）技术、钢铁行业烟气脱硫脱硝技术、焦炉烟气污染物控制技术、钢铁细颗粒物超低排放技术、高炉煤气净化技术、高炉低碳冶炼技术、钢铁行业节能减排与副产物资源化多功能耦合技术、钢铁、焦化行业污染物吸附脱除与资源化利用、工业炉窑节能降碳新技术、钢铁、焦化行业环境功能材料研究与应用、污染物监测技术、钢铁行业大气污染物及碳排放清单等13个专题分会场，1个青年科学家论坛，来自全国院校、研究所和行业企业500余人参加了研讨会。