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25 2016-07

取消垫杠，友发集团引领方矩管行业新“矩变”
在方矩管行业中，垫杠由来已久。经了解，*初在方矩管包装中加入垫杠，只是为了提高生产的成材率，处理生产过程中出现的次品，均摊生产成本。作为方矩管行业的“潜规则”，垫杠基本成了厂商销售过程中的一种默许行为。据了解，根据方矩管规格不同，垫杠所用次品重量也有一定不同。垫杠所用次品在整包方矩管中的重量占比并不高，多数在几公斤到十几公斤不等。尽管重量并不凸显，但是由于这部分产品没有任何用处，因此对于用户特别是终端用户而言，在大规模采购过程中，这种成本浪费依然不容忽视。换而言之，垫杠在一定程度上严重损害了用户利益。但是由于方矩管产品价格透明度高，竞争激烈，厂商之间因为成本原因，一直处于相互博弈的局面。然而随着行业的不断发展，以及终端服务的不断深入，作为国内*大的焊管生产企业，同时作为中国500强企业之一，友发集团有责任和义务改变这种现状。为了改变这种局面，保障用户的根本利益，本着先“友发”后友发，用户至上的原则，友发集团在行业内率先承诺，友发品牌方矩管产品全面取消垫杠！为了保障这个承诺落地，友发集团将采取以下三方面措施：其一，强化原料领域话语权，提升质量追溯能力。作为全国*大的焊管企业，为了保障原料材质，友发将强化与上游钢厂产业协同化发展，与国内主要钢厂签订原料供应战略合作协议，从源头上保障方矩管原料材质，*大限度保障友发方矩管的产品质量。同时从原料端入手，提升产品成材率，*大限度抵消取消垫杠带来的成本提升。其二，做好系统化措施保障取消垫杠政策落地。再好的政策，如果无法落地终究是空中楼阁。为了保障取消垫杠政策顺利执行，友发集团将采取一系列措施。在生产环节，友发集团通过技术创新采取新的打包方式，不用垫杠依然可以有效保障所打包的方矩管产品在吊装、运输等过程安全、平稳。其三，服务不降，价格不升。对于友发集团而言，取消垫杠短期必然会增加友发方矩管销售的成本压力，但是友发集团在这里郑重承诺：取消垫杠，友发方矩管不涨价，一切成本压力将内部挖潜进行消化，绝不将成本转嫁到用户身上。不仅如此，还将进一步提升供应链服务能力，保障终端用户的利益。与此同时，友发集团未来将一如既往在产品质量提升路上快速前行。目前，在原有国家标准基础上精益求精，友发方矩管在方矩管几何尺寸、弯曲度等方面制定高于国家标准的企业内部标准，高标准、严要求推进方矩管产品质量提升。铁肩挑重任，创新谋发展。作为中国500强企业，在未来方矩管发展过程中，友发集团争当行业改革排头兵，以自身企业革新为驱动，不断为用户创造新价值，推进产业实现新变革，争做引领行业发展风向标，为方矩管产业的变革贡献自己的一份力量。
01 2016-06

GB/T3091-2015新国标重要条款内容解读
GB/T3091-2015新国标重要条款内容解读：1. 镀锌层的重量——“底线指标”新国标中，关于镀锌钢管的锌层重量指标首次提出了“底线要求”！即：在老版标准只有“协商性条款要求”的基础上，增加了“钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m2”的强制性标准要求。#由此带来的，钢管的平均寿命至少延长30%！！！2. 管端新增外径不大于114.3mm（即：4寸及以下）的钢管应机械平头。#友发钢管集团的产品已经全部实现219.1mm及以下规格全部机械平头！！！3. 缺陷的补焊新标准修订后，缺陷的修补改为：外径不大于219.1mm的直缝电焊钢管不允许补焊。对比：GB/T3091-2008规定“外径不大于114.3mm的钢管不允许补焊，外径不小于114.3mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行修补。”#友发钢管集团的直缝焊管产品已从2002年起，就全部取消了补焊管和接头管！！！4. 壁厚新标准规定了钢管公称壁厚的*小值，即：新增了表1 《外径不大于219.1mm的钢管公称口径、外径、公称壁厚和不圆度》，此举为工程设计单位的设计选材工作提供了直接依据。#低于*小公称壁厚的钢管不允许打GB/T3091-2015标准！！！5. 钢管标志新标准规定：“钢管的标志应至少包括以下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追溯性识别号码。”#钢管标志由产品标签和管体喷码共同组成，其中如果缺少上述要求的任何一项信息都是违规的！！！友发作为此项标准的牵头修订单位，率先严格执行GB/T3091新标准，坚决维护新标准的权威性，保护消费者的合法权益。
25 2015-04

【力学性能术语】
钢材力学性能是保证钢材*终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。相关词条：抗拉强度（σb）屈服点（σs）断后伸长率（σ）断面收缩率（ψ）硬度指标冲击韧性指标
25 2015-04

【力学性能术语】冲击韧性指标
冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。冲击试验：用一定尺寸和形状（10＆#215;10＆#215;55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。 A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m。 B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。计算公式为：式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf . m（J）； S --试样缺口处底部横截面面积，cm2。常温冲击试验温度为20＆#177;50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C。低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。
25 2015-04

【力学性能术语】硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途*广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。上述三个标尺适用范围如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度（HV）维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。
25 2015-04

【力学性能术语】断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的*大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的*少横截面积，mm2。
25 2015-04

【力学性能术语】断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
24 2015-04

【尺寸术语】交货长度
交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定： A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。 B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。以结构管标准为：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。 C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm＆#215;3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。 D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右相关词条：公称尺寸与实际尺寸
24 2015-04

【钢管外形】弯曲度
钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种： A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的*大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。 B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处*大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。例如：钢管长度为8m，测得*大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：0.03/8m*100%=0.375%
24 2015-04

【力学性能术语】屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的*大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的*小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。

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