结晶器是连铸机的重要设备之一，是一种连续铸钢的无底钢模，可以称作是连铸的心脏，结晶器的维修费用是炼钢系统中比较昂贵的，维修质量尤为重要，是确保连铸高效生产的需要，一定要精心、细心。在天丰公司，主要负责结晶器维修和改造的是动力厂机修车间的毕建新师傅。

毕建新，2003年12月成为天丰公司的一名运行班长，2006年调到连铸车间担任班长，他发现结晶器损坏给连铸机的生产造成很大的困难，他带着浓厚的兴趣于2007年10月份进入了结晶器维修班开始结晶器的维修工作。谈话中他告诉我，天丰炼钢厂的三台连铸机互不相同，1＃连铸机是德马克机型，6米弧，结晶器水缝3.2±0.2mm；2＃连铸机是大西洋连铸设备，8米弧，结晶器水缝4.0±0.2mm；3＃连铸机是包头北雷连铸设备，圆坯连铸机，结晶器水缝4.0±0.2mm。通过多年的维修经验，他总结出结晶器的维修主要有以下几个方面：

      （1）查阅使用记录，确定过钢量，决定是否更换铜管。
      （2）调换水缝，调整的原则是定好塞尺，多点调整，顶而不硬，选定好适合水缝塞尺的厚度，然后尽量多点调整水缝，一般是8个点，顶丝顶好，但不要顶得过紧，以免在铜管膨胀时顶坏铜管和水套。
      （3）检查各个密封圈，及时更换。
      （4）检查外部结构有无损伤，及时处理。
      （5）校对好足辊和喷淋架。
      （6）水压试验。

      因为设备本身缺陷，在维修方面他做了好多工作，每个月他都要带领整个结晶器维修班修理将近100个结晶器，为了公司的成本考虑，根据自己维修中遇到的问题，他钻研摸索，根据天丰钢厂不同连铸的特征对三台连铸机的结晶器逐一作了改造，比如说：1＃连铸机，主要是足辊部分的改造，原设计150×150-R6结晶器足辊是铜套，上线使用一个就不转，下线就要处理，一旦漏钢4个全部换掉（每个都在260元左右），费力又费钱，现在把铜套改成自润滑轴承，在辊子没有损坏的情况下，一个能用一年以上（每个自润滑轴承80元左右）。改造后始终转动灵活，这样减少了劳动强度和维修费用，又保证了设备完好率。1＃连铸机的165×225-R6、165×280-R6现在都改成自润滑轴承，效果较好；2＃连铸机是大西洋设备，原结晶器是一排足辊，下面是密排辊，一旦漏钢，密排辊的处理劳动强度较大，无法满足生产需要拆掉了，大西洋又设计了一种三排足辊的165×280-R8结晶器，生产后鼓肚严重，被迫停产了，只能够生产150×150的方坯。一本书中介绍，连铸设备由结晶器到一段、二段、三段至拉矫机辊径是由小变大的，再一个他发现坯壳刚出结晶器*软、*薄，也*容易塑形。根据以上两条做以下改动，一是缩小足辊直径，二是结晶器下端与第一个辊距离缩小，其他二辊相应缩短距离，喷淋架调整方式也做了改变，找到厂家按他的思路制作一批备件，经使用后165×280-R8、165×330-R8生产后的效果较好。2＃连铸机150×150-R8也有一个问题，拉钢过程中液面过高容易烫坏胶圈，则会造成上口漏水，不能生产，按炼钢连铸车间主任的要求，他把此项也进行了改造。根据设计缺陷增加了一个密封，缩短与水线距离，并相应更改上盖结构，现已把设计方案交厂家，正在制作。3＃连铸机的改造，主要是圆坯改方坯的过程中，165×280-R10的坯子鼓肚严重，他本人也去观察过坯垛，刚开始几根坯子较好，越往后坯子鼓肚越严重，*后像馒头一样，这其中一定有原因。回到机修车间，拆开后发现其设计的缺陷，主要是铜管上下两端被锁定，无法自由伸缩，纵向不动，只能横向动，这也就是为什么刚开始正常，后来不正常的原因。后将下端压法兰用铣床去掉一小部分，经安装使用后，效果有明显改观。

这些改造保障了设备的正常运行，避免因为设备问题给公司造成的巨大损失。另外，他还为公司厂区设计制作了安全警示牌和路标牌，为防止电动天车损坏影响维修，在车间设计制作了手动电葫芦等等，他的小发明、小改造还有很多，为天丰公司节约了很多费用。希望大家都能够以毕建新师傅为榜样，共同为我们公司谋发展，降消耗，勇于创新，把我们的企业建设得更加强大。     

                                                                                                         天丰钢铁：韩亚丽